磨床的应用范围
研磨工作之范围相当地广泛 磨床厂家,但可按照机械加工方式可分为轮磨(grinding)、搪光(honing)、研光(lapping)、抛光(polishing)、擦光(buffing)、**光(super-finishing)、滚筒磨光(barrel-finishing)、喷砂(sand-blast)与利用砂布、磨石等器具研磨工作。
深圳天凌高实业发展有限公司(简称TIPTOP)是一家具有10年历史的民营股份公司 平面磨床,旗下有多家投资企业。其中TIPTOP品牌是一家工装定位系统方案的专业提供商,集设计、生产、销售、服务于一体的现代化企业,企业的TT品牌是国内工装夹具**品牌。
磨床维修经验
1.小孔节流器1.将内部节流改为外部节流,并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便,特别是可以很容易地定期清洗,这是内部节流器无法比拟的。
2.节流比。节流比β的理论值是1.2~1.5之间,而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中,需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制,以便保证β值。根据机床的承载能力确定e 值(主轴与轴瓦几何中心的偏心量),使β值较佳。
3.各油腔在不装主轴时,各个出油口的油柱必须一致(观察法),若不一致,应采取改变节流器孔径的方法,改变其流量。以4腔为例,一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之间,小孔直径为0.25~0.4mm。
2.薄膜反馈节流器薄膜反馈节流轴承刚度是很大的,但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈较关键的是薄膜,实践中认为,轴瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性变形所致;②反馈慢。外载突变时 磨床加工,薄膜还没反应时,轴与瓦已经摩擦了;③薄膜疲劳。薄膜使用时间长,疲劳变形,相当于改变了反馈参数。增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料,均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是:将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜,在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸,使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力(砂轮重量、切削力)后,恰好返回到理想中心。
3.供油系统的改进
静**承供油系统中,除粗滤、精滤外,其余各元件对静**承具有保护作用。在原系统基础上对供油系统进行改进。
深圳天凌高实业发展有限公司(简称TIPTOP)是一家具有10年历史的民营股份公司,旗下有多家投资企业。其中TIPTOP品牌是一家工装定位系统方案的专业提供商,集设计、生产、销售、服务于一体的现代化企业。